立式液下长轴泵一旦发生气蚀，会显著影响运行效率并加速立式液下长轴泵部件损坏。最可靠的检测方法是结合振动、噪声、压力波动等多参数在线监测，并辅以性能曲线分析和目视检查，其中振动与声发射信号的突变是最灵敏的早期预警指标。
液体粘度对立式液下排污泵(液下污水泵)性能有显著负面影响，最核心的影响是：随着液体粘度增大，泵的流量减小、扬程降低、轴功率增加，整体效率下降。
立式液下排污泵(液下污水泵)的选型必须结合液体的比重（密度）和物理化学属性进行系统匹配，否则极易导致电机过载、泵体腐蚀、密封失效或效率低下。最核心原则是：液体属性决定材质与密封，比重影响功率计算，二者共同决定泵的可靠性和能效表现。
立式液下排污泵(液下污水泵)是否适合特定工况，关键在于系统性匹配流量、扬程、介质特性、安装条件与运行环境。
立式液下长轴泵在深井作业中长期运行时，气蚀是导致立式液下长轴泵叶轮损坏、效率下降和振动加剧的核心问题之一。最有效的预防方式是“提升吸入压力+优化系统设计+控制运行工况+材料强化”四管齐下，从源头消除立式液下长轴泵气蚀发生的物理条件，确保立式液下长轴泵在安全汽蚀余量（NPSHa > NPSHr + 0.5m）下稳定运行。
立式液下排污泵(液下污水泵)的选型需根据工况参数、介质特性、安装条件等多维度综合判断，最核心的原则是“匹配即最优”——流量、扬程、材质、功率与实际需求精准对应，才能实现高效、稳定、低维护的运行效果。
